一、基本結(jié)構(gòu)組成

1. 主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：包括主軸電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提供整個(gè)植毛過程的動(dòng)力源。

2. 伺服控制系統(tǒng)：由X軸、Y軸、Z軸和U軸等多個(gè)伺服軸組成，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的空間定位。

3. 刷毛供給系統(tǒng)：包括刷毛料筒、送毛管道和分毛機(jī)構(gòu)，確保刷毛的連續(xù)供應(yīng)。

4. 植毛執(zhí)行機(jī)構(gòu)：包含植毛針和打擊機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)將刷毛植入刷體孔中。

5. 控制系統(tǒng)：工業(yè)計(jì)算機(jī)和PLC組成的控制系統(tǒng)，協(xié)調(diào)各部件協(xié)同工作。

6. 夾具系統(tǒng)：用于固定刷體，確保加工過程中的穩(wěn)定性。

二、工作流程詳解

1. 上料準(zhǔn)備：將待加工的牙刷坯體放入專門夾具中，設(shè)備自動(dòng)識(shí)別刷體位置。

2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定植毛參數(shù)，如植毛長度、密度、圖案等。

3. 刷毛供給：刷毛從料筒中被送入送毛管道，通過氣流或機(jī)械方式到達(dá)植毛位置。

4. 定位移動(dòng)：伺服系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制各軸運(yùn)動(dòng)，將植毛針準(zhǔn)確移動(dòng)到目標(biāo)孔位。

5. 植毛執(zhí)行：植毛針攜帶刷毛到達(dá)指定位置后，打擊機(jī)構(gòu)迅速動(dòng)作，將刷毛植入刷體孔中。

6. 切斷多余刷毛：植入完成后，切斷機(jī)構(gòu)將超出部分的刷毛切除。

7. 循環(huán)作業(yè)：設(shè)備依次完成所有孔位的植毛作業(yè)，直至整支牙刷完成。

8. 下料處理：加工完成后，成品牙刷被取出，準(zhǔn)備下一循環(huán)。

三、核心技術(shù)原理

1. 同步控制原理：主軸電機(jī)與各伺服軸實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確同步，確保在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各軸協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。

2. 高速響應(yīng)原理：通過高性能伺服系統(tǒng)和優(yōu)化控制算法，實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)的響應(yīng)速度。

3. 準(zhǔn)確分毛原理：利用氣流或機(jī)械振動(dòng)等方式，將刷毛一根根分離并準(zhǔn)確送入植毛針。

4. 沖擊植毛原理：通過高速?zèng)_擊力將刷毛牢固植入刷體孔中，確保結(jié)合強(qiáng)度。

四、關(guān)鍵性能指標(biāo)

1. 植毛速度：高級(jí)設(shè)備可達(dá)到每分鐘1000次以上的植毛頻率。

2. 定位精度：各軸定位精度可達(dá)±0.1mm以內(nèi)。

3. 重復(fù)精度：多次植毛的位置一致性誤差小于0.05mm。

4. 植毛成功率：良好設(shè)備的植毛成功率可達(dá)99%以上。

五、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 快率：相比手工植毛，效率提升數(shù)十倍。

2. 高精度：確保每支牙刷的質(zhì)量一致性。

3. 多用途：支持多種刷毛排列圖案和顏色組合。

4. 易操作：人性化界面，簡(jiǎn)化操作流程。

六、質(zhì)量控制機(jī)制

1. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各環(huán)節(jié)狀態(tài)。

2. 自動(dòng)糾錯(cuò)：發(fā)現(xiàn)異常時(shí)自動(dòng)調(diào)整或報(bào)警。

3. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量追溯。

4. 統(tǒng)計(jì)分析：提供生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量分析報(bào)告。

通過以上工作原理，高速牙刷植毛機(jī)實(shí)現(xiàn)了牙刷生產(chǎn)的自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化，為口腔護(hù)理用品行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

文章源自：江門植毛機(jī)廠家 www.78894.cn